Tecnología de procesamiento de anodizado de gabinetes de aluminio

¿Qué es la tecnología de procesamiento de anodizado de cajas de aluminio?

El anodizado de carcasas de aluminio es un proceso que implica la creación de una capa protectora de óxido de aluminio en la superficie de las carcasas de aluminio. El proceso de anodizado de cerramientos de aluminio se realiza sumergiendo el cerramiento de aluminio en una solución electrolítica y aplicando una corriente eléctrica. Este proceso crea una capa de óxido que es más gruesa que la capa natural en la superficie del aluminio.

 

El proceso de anodizado proporciona muchos beneficios al gabinete de aluminio, incluido un atractivo estético mejorado, durabilidad, resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico. El proceso también se puede utilizar para crear una gama de colores en la superficie de la carcasa de aluminio mediante el uso de tintes.

 

La anodización de carcasas de aluminio es un proceso popular que se utiliza en muchas industrias, como la aeroespacial, automotriz, arquitectónica y de productos de consumo. Se utiliza para mejorar la apariencia y funcionalidad de una variedad de productos, incluidos dispositivos médicos, productos electrónicos, muebles de exterior y mucho más.

 

Para lograr los resultados deseados, el proceso de anodizado debe realizarse correctamente. Factores como la elección de la solución electrolítica, la densidad de corriente y la temperatura de la solución afectarán el resultado del proceso. Por lo tanto, es esencial trabajar con un proveedor de servicios de anodizado con experiencia que pueda brindar la experiencia y la orientación necesarias.


¿Conoces el procesamiento de  recinto de aluminio?

Las cajas de proyecto de aluminio son todo tipo de cerramientos fabricados con aleaciones de aluminio. Debido a que las cajas de aluminio para proyectos son fáciles de procesar, tienen una gran flexibilidad y un alto nivel, pueden mejorar efectivamente el valor agregado de los productos y pueden usarse ampliamente en las industrias electrónica y digital, que generalmente incluyen gabinetes de perfil de aluminio. y carcasa de aluminio fundido a presión. Las películas anodizadas duras generalmente requieren un espesor de 25-150 um, y la mayoría de las películas anodizadas duras tienen un espesor de 50-80 um, y el espesor de la película es inferior a 25 um. , El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um. Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um, pero debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, más evidente es la capa exterior. Cuanto menor puede ser la microdureza, más rugosa aumenta la superficie de la capa de película.

1. Procesamiento fácil Después de agregar ciertos elementos de aleación, se pueden obtener aleaciones de aluminio forjado con excelente rendimiento de forjado o gabinetes electrónicos de aluminio deformado con buena plasticidad de procesamiento. Las películas anodizadas duras generalmente requieren un espesor de 25-150 um, y la mayoría de las películas anodizadas duras tienen un espesor de 50-80 um, y el espesor de la película es inferior a 25 um. , El espesor de la película de óxido anódico para resistencia al desgaste o aislamiento es de aproximadamente 50 um. Bajo algunas condiciones de proceso especiales, se requiere producir una película de óxido anódico duro con un espesor de más de 125 um, pero debe tenerse en cuenta que cuanto más gruesa es la película de óxido anódico, más evidente es la capa exterior. Cuanto menor puede ser la microdureza, más rugosa aumenta la superficie de la capa de película.

2. Alta resistencia recinto de extrusión de aluminio  y las aleaciones de aluminio tienen alta resistencia. Después de cierto grado de trabajo en frío, la resistencia de la matriz se puede fortalecer y algunas marcas de aleaciones de aluminio también se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico.

La caja de instrumentos de aluminio personalizada se procesa en el perfil de aluminio obtenido por dibujo de aluminio. Tiene una alta flexibilidad y se puede cortar a cualquier profundidad. Generalmente, hay una ranura de placa de circuito en el interior. Simplemente inserte la placa de circuito directamente, no es necesario volver a hacerlo. La fijación y la comodidad no tienen comparación con otros tipos de recintos, pero los recintos de perfil de aluminio generalmente tienen poca impermeabilidad y no son adecuados para su uso en entornos salvajes y hostiles.

La cajas de aluminio  adopta la tecnología de moldeo por fundición a presión de una sola vez, que es resistente al agua y a prueba de explosiones y adecuada para uso en el campo, pero el precio es alto, la flexibilidad es baja y los cambios de tamaño y tamaño solo se pueden lograr modificando el molde.

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