Nueve puntos principales de estampado de cajas de aluminio

El aluminio tiene las características de peso ligero, buena disipación de calor, fácil procesamiento y excelente resistencia a la corrosión, por lo que equipos electrónicos  es ampliamente utilizado. Las carcasas de muchos equipos están hechas de aluminio y la mayoría de las carcasas de aleación de aluminio se obtienen mediante un procesamiento secundario de placas de aleación de aluminio. En la producción en masa, el procesamiento de gabinetes de aleación de aluminio se basa principalmente en el estampado.

Durante la producción de estampado, la carcasa de aleación de aluminio es particularmente propensa a ser aplastada y rayada. Por lo tanto, en el proceso de fabricación de moldes y estampado de carcasas de aleación de aluminio, se debe prestar atención a los siguientes nueve puntos:

Primero, el material de aleación de aluminio es suave para evitar la deformación y el desplazamiento de la aleación de aluminio durante el proceso de estampado. Se debe establecer un posicionamiento preciso en el troquel de estampado, y el dispositivo de posicionamiento debe tener una superficie lisa sin castañas de agua. Esto puede reducir efectivamente los defectos causados ​​por el estampado de la carcasa de aleación de aluminio.

En segundo lugar, diseñe razonablemente el espacio del molde para evitar que la carcasa de aleación de aluminio se abulte y se desplome.

En tercer lugar, cuando diseñe la estructura de la carcasa de aleación de aluminio, intente evitar los orificios de hundimiento profundos, ya que la mayor parte del procesamiento posterior de la carcasa de aleación de aluminio requiere anodización, y los orificios de hundimiento profundos son fáciles de ocultar con ácido durante la anodización.

En cuarto lugar, todos los bordes del molde deben cortarse con alambres de movimiento lento, porque los bordes de los moldes cortados por los alambres de movimiento rápido y medio no son planos, y es probable que se produzcan rebabas y dientes de perro en la posición del bordes de la caja de aleación de aluminio durante el estampado.

En quinto lugar, cuando se estampa la carcasa de aleación de aluminio, la lámina de aleación de aluminio debe pegarse con una película de pe. La película Pe puede reducir eficazmente los arañazos y las lesiones por aplastamiento.

Sexto, en el proceso de producción, es necesario mantener el molde, la plataforma de estampado y la bandeja de blíster de transferencia limpios y libres de impurezas.

Séptimo, la aleación de aluminio es un buen conductor de calor, que es fácil de conducir y generar calor. Por lo tanto, es necesario aplicar con frecuencia aceite de estirado sobre el material y el molde para que se enfríe durante el estampado, que también puede desempeñar un papel lubricante.

Octavo, durante la producción, si la carcasa de aleación de aluminio tiene rebabas demasiado grandes o bordes colapsados, es necesario comunicarse con el departamento de moldes lo antes posible para reparar el molde antes de la producción.

Noveno, cuando el caja de aleación de aluminio está estampado, el operador debe arrancar la película pe cada 20-30 piezas para verificar si la carcasa de aleación de aluminio tiene un sellado deficiente, como: impresión de molde, aplastamiento, rayado, abultamiento, caída, rizado.

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