Tecnología anticorrosión superficial de carcasa de aluminio

Con el creciente alcance y número de aplicaciones de las carcasas de aluminio, el problema de la anticorrosión de la superficie de las carcasas de aluminio también ha recibido una atención creciente de varias industrias. La investigación, el desarrollo y la mejora de la tecnología anticorrosión de la superficie de aluminio se ha convertido en el foco de atención de la industria de procesamiento de carcasas de aluminio. Entonces, ¿cuáles son las tecnologías anticorrosivas de superficie de los cerramientos de aluminio? Los siguientes editores de Zhongyilong se los presentarán.

El rendimiento del aluminio es muy activo, y es fácil formar una película de óxido en su superficie, y es difícil realizar un recubrimiento sin electricidad en su superficie en condiciones normales. En general, primero se enchapa el níquel en la superficie del aluminio y luego se enchapan otros elementos. Los dos métodos más utilizados en el proceso de niquelado no electrolítico son el método de pre-recubrimiento por inmersión en zinc y el niquelado no electrolítico directo.

La desventaja del método de recubrimiento previo por inmersión en zinc es que es fácil hacer que la capa de níquel se despegue en un ambiente corrosivo húmedo, y hay un procedimiento de remoción de zinc con ácido nítrico entre dos baños de zinc, lo que contaminará el ambiente de producción. , por lo que el desarrollo de este proceso está sujeto a ciertas restricciones.

El recubrimiento electrolítico es un nuevo tipo de tecnología de superficies metálicas. El proceso técnico es simple, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente. Tiene una amplia gama de aplicaciones y un recubrimiento uniforme. En términos de rendimiento protector, puede mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil del producto, y en términos de funcionalidad, puede mejorar el desgaste y la lubricidad de la pieza de trabajo, que se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la tecnología de tratamiento de superficies.

La tecnología de rociado térmico puede rociar la mayoría de los materiales sólidos, como varios metales y no metales, por lo que se pueden convertir en recubrimientos funcionales con diversas propiedades, y la construcción es flexible y adaptable. La pulverización térmica es un método de tratamiento de superficies más maduro y eficaz. Las ventajas del proceso de rociado térmico son: equipo liviano, proceso flexible, menos proceso de operación, tiempo de procesamiento corto, reparación rápida y espesor de recubrimiento controlable.

La resistencia a la corrosión del aluminio no es fuerte y es fácil de teñir. Por lo tanto, la carcasa de aluminio suele someterse a un tratamiento de oxidación especial para obtener piezas de carcasa con buenas propiedades, como resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

En el método de anodizado, el ánodo está hecho de productos de aluminio en el electrolito y el cátodo está hecho de placa de aluminio. El proceso de formación de una película de óxido en la superficie del producto después de la electrificación. Después de la anodización, se puede formar una película de óxido con un espesor de varios micrómetros a varios cientos de micrómetros en la superficie del aluminio.

El método de oxidación química produce una película de óxido poroso con buena adsorción en la superficie a través de una reacción química, que se puede utilizar como capa inferior del recubrimiento orgánico. Las características del método de oxidación química son: operación fácil, equipo simple, bajo costo y alta eficiencia, y se aplica a carcasas de aluminio y piezas de productos de aluminio que no son aptas para tratamiento electroquímico.

El método de oxidación por microarco es un nuevo tipo de tecnología de ceramización de superficies de aluminio desarrollada sobre la base del método de anodizado. Esta tecnología utiliza un arco de microplasma de alta densidad de energía, y la película y la dureza formadas después de la oxidación mejoran considerablemente, y el proceso es simple, de alta eficiencia de producción, baja contaminación y gran capacidad de procesamiento. Es una nueva y prometedora tecnología de tratamiento de superficies.

La tecnología de revestimiento de superficies con láser es un método de fortalecimiento de superficies que calienta y derrite rápidamente el polvo cerámico y la superficie del sustrato bajo la acción de un haz de alta energía, y se enfría naturalmente después de retirar el haz. Las ventajas del método son el alto beneficio económico, la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, y el ahorro de material.

El recinto de tratamiento anticorrosión superficial mejora en gran medida el rendimiento de las piezas del recinto de aluminio. Para cumplir aún más con los requisitos de anticorrosión, es necesario rociar pintura en la superficie. A medida que los requisitos de protección ambiental son cada vez más altos, la conciencia de la gente sobre la protección ambiental aumenta y los recubrimientos utilizados para la anticorrosión de superficies se están desarrollando en la dirección de la contaminación baja o nula. Con el desarrollo de varios procesos de fabricación de productos de aluminio, los recubrimientos con función anticorrosión desempeñan cada vez más un papel fundamental en el ahorro, la protección del medio ambiente y la anticorrosión.

La tecnología anticorrosión anterior de la superficie de la carcasa de aluminio se comparte aquí. Los materiales de la carcasa de aluminio deben soportar condiciones de trabajo y entornos de uso relativamente duros, por lo que deben tener mejores características funcionales. Por lo tanto, es necesario estudiar más a fondo el proceso de tratamiento de la superficie de aluminio, para que las ventajas del material de la carcasa de aluminio puedan ejercerse en gran medida.