Cómo y comparaciones del proceso de fabricación de metales.

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Aparte de fabricación de metales, los metales también se moldean a través del proceso de formación de metales. Este es el proceso en el que los metales se forman en formas deseables mientras están en estado sólido. Cada metal tiene su propiedad de plasticidad, o la capacidad de un objeto para ser moldeado o moldeado. La plasticidad permite moldear el metal en la forma deseada mientras tiene una forma sólida. En la formación de metales, no hay necesidad de fusión, evitando así los riesgos de tratar con metal fundido.

Hay dos formas principales de conformado de metales; trabajo en caliente y trabajo en frío. Como sugiere el nombre, el trabajo en caliente reforma el metal a una temperatura más alta o por encima de la temperatura de recristalización del metal, mientras que el trabajo en frío está por debajo de la temperatura. El trabajo en caliente hace que el metal sea más fácil de remodelar, lo que lo hace más dúctil. Algunas ventajas del trabajo en caliente incluyen un mayor estiramiento del metal que el trabajo en frío, ya que es más fácil remodelar el metal calentado. Además, el trabajo en caliente permite que el metal mantenga o mejore su ductilidad. Sin embargo, se pueden ver superficies más ásperas en el trabajo en caliente.

Cualquier metal que se forme por debajo del punto de recristalización del metal se llama trabajo en frío. Esto requiere más energía para formar el metal pero hace que las formas del metal sean más fuertes. Incluso con una supervisión mínima, el producto final tiene una superficie más lisa. A través del endurecimiento por deformación, el metal gana más fuerza. Sin embargo, dado que se requiere más energía para formar metal a través del trabajo en frío, es difícil volver a deformar el metal en comparación con el trabajo en caliente. Los puntos de recristalización del metal difieren entre sí, por lo que el trabajo en caliente o en frío de cada metal varía según su temperatura.

Procesos de fabricación en conformado de metales

El factor a considerar en la creación de un producto terminado de conformado de metal es el bulto (o barras) y la lámina (o placa). En el conformado de metales a granel, se trata de un volumen bajo y una proporción baja de área superficial. La formación de metales a granel incluye técnicas de laminación, forja, fundición, estirado y extrusión.

Pases rodantes de metal almacena en rodillos y da forma al metal en láminas, tiras o rieles. El resultado es un metal de alta resistencia sin chatarra.

Forjando hace uso del martillo y otras herramientas de compresión. Esto da como resultado piezas de cabeza fría y se usa a menudo para la industria automotriz y aeroespacial.

Extrusión, una pieza de metal pasa por una matriz y el resultado es una sección transversal de la matriz. Se forman formas huecas.

Casting, el metal fundido se gotea en un molde o troquel.

Dibujo implica tirar del material de metal en comparación con la extrusión donde se tira.

Otro proceso de fabricación incluye la formación de láminas de metal, donde se utilizan metales de gran área superficial. Las técnicas involucradas son cizallamiento, estampado, embutición profunda y doblado.

Dibujos profundos, como el dibujo en trabajos en caliente, da como resultado la misma altura y un tamaño más amplio. Apto para una producción rápida.

Stamping, las muescas se hacen en la culata de metal mediante prensado. Ajuste para un gran volumen en un tiempo más corto.

Doblar, se utiliza un eje lineal para reformar el metal mientras lo rodea. Utiliza una prensa plegadora y tiene menos tensión residual.

Herramientas en conformado de metales

Además de los procesos y técnicas involucrados en la formación de metales, también se necesitan herramientas específicas. Estas son prensas, dobladoras, máquinas perfiladoras, troqueles, extrusoras y trefiladoras.

Algunas aplicaciones comunes realizadas por la formación de metales son tubos, tuberías, alambres y láminas de metal. Incluso los que están en nuestras casas, como archivadores, partes del techo, molduras decorativas y tachuelas, están hechos de metal. La mayoría de la industria utiliza la formación de metales, especialmente en las industrias automotriz y aeroespacial.

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