En primer lugar, ¿qué son los ensayos no destructivos?

Pruebas no destructivas (NDT para abreviar). En pocas palabras, significa realizar varias pruebas en objetos sin dañarlos. (En detalle, bajo la premisa de verificar que los materiales mecánicos no dañen o afecten el desempeño de servicio del objeto a probar, y no dañen la organización interna del objeto a probar, aprovechar los cambios térmicos, reacciones acústicas, ópticas, eléctricas, magnéticas y de otro tipo causadas por la estructura interna anormal del material o la existencia de defectos, toman como medio los métodos físicos o químicos, con la ayuda de la tecnología moderna, Cajas de instrumentos y electrónicos y equipo, las estructuras internas y superficiales, estados y tipos y números de defectos de las piezas de prueba El método para verificar y probar la cantidad, forma, naturaleza, posición, tamaño, distribución y sus cambios.)

Ahora hablemos de los cinco métodos comunes de END:

Prueba ultrasónica (UT)

Principio básico de la detección ultrasónica de defectos: es un método para inspeccionar defectos en piezas utilizando las características de reflexión en el borde de la interfaz cuando la energía ultrasónica penetra en la profundidad de los materiales metálicos y pasa de una sección a otra. También es el más común de los cinco ensayos no destructivos convencionales de Inducción Electromagnética.

Entonces, ¿cómo es la detección de fallas por ultrasonido?

Respuesta: Cuando el haz ultrasónico pasa de la superficie de la pieza al interior del metal desde la sonda, la onda reflejada ocurrirá cuando encuentre un defecto y la parte inferior de la pieza, formando una forma de onda de pulso en la pantalla fluorescente.

La posición y el tamaño de los defectos se pueden juzgar de acuerdo con estas formas de onda de pulso. Hay múltiples formas de onda cuando la onda ultrasónica se propaga en el medio. Las ondas más utilizadas en la inspección son las ondas longitudinales, las ondas transversales, las ondas superficiales y las ondas planas.

La onda longitudinal se puede utilizar para detectar inclusiones, grietas, tubos de contracción, manchas blancas, delaminaciones y otros defectos en lingotes de metal, palanquillas, placas, grandes forjados y piezas con formas simples;

La onda transversal se puede utilizar para detectar grietas circunferenciales y axiales, rayones, poros, inclusiones de escoria, grietas, penetración incompleta y otros defectos en la tubería;

Los defectos superficiales en fundiciones con forma simple pueden detectarse por ondas superficiales;

Pruebas radiográficas (RT)

Como todos sabemos, rayos X y γ El rayo tiene una fuerte penetrabilidad. Cuando brilla sobre un objeto, solo una parte de la energía será absorbida por el objeto. La mayor parte de la energía puede pasar a través del objeto. Usando esta función (la diferencia en la cantidad de rayos que llegan a la película), se formarán diferentes imágenes en blanco y negro.

Donde la densidad es alta, el rayo se absorbe más y la foto muestra una sombra blanca. Por el contrario, donde la densidad es baja, el rayo se absorbe menos y la imagen es oscura.

Pruebas de partículas magnéticas (MT)

Principio.

Prueba de corrientes de Foucault (ET)

Se refiere al método de prueba no destructivo que utiliza el principio de inducción electromagnética para medir el cambio de la corriente de Foucault inducida en la pieza de trabajo probada para evaluar algunas propiedades de los materiales conductores y las piezas de trabajo, o encontrar defectos. En la producción industrial, las pruebas de corrientes de Foucault son uno de los principales medios para controlar la calidad de diversos materiales metálicos, una pequeña cantidad de grafito, compuestos de fibra de carbono y otros materiales conductores no metálicos y sus productos, y desempeña un papel importante en el campo. de la tecnología de ensayos no destructivos.

1. Características de las pruebas no destructivas: bajo la premisa de no dañar el rendimiento del servicio del objeto probado, según las teorías de la física, la química, la ciencia de los materiales y la ingeniería, se realiza una inspección efectiva de varios materiales, piezas y productos de ingeniería para evaluar su integridad, continuidad, seguridad y confiabilidad.

2. Los cinco métodos de prueba no destructivos más utilizados se pueden dividir en: pruebas internas (pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas,Caja de metal Impresión), pruebas de superficie (pruebas de partículas magnéticas, pruebas de corrientes de Foucault, pruebas de penetración).

3. Gracias por leer, y cada método de prueba se presentará por separado.