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En circunstancias normales, el lote es pequeño, la calidad es alta y los requisitos de calidad de cada cliente son diferentes, por lo que la calidad del procesamiento de la carcasa de chapa será más difícil de controlar. Por lo tanto, si queremos procesar piezas de carcasas de chapa de buena calidad, debemos controlar estrictamente y comprender completamente las necesidades de los clientes, para lograr un buen control de la calidad del producto; de lo contrario, si el control no es bueno, los problemas de calidad son propensos. que se produzca. Entonces, ¿cómo caja de chapa procesamiento garantizar la calidad del producto? La siguiente es una introducción a usted:
yongucaso
Hoja de metal
El método de cerramientos de chapa Procesamiento para garantizar la calidad del producto:
1. Al procesar la carcasa de chapa metálica, se deben seleccionar diferentes métodos de corte de acuerdo con los diferentes dibujos y lotes de desarrollo.
2. Una vez que se completa el corte de la carcasa de chapa metálica, diferentes piezas de trabajo ingresan al proceso correspondiente de acuerdo con los requisitos de procesamiento.
3. Al doblar, es necesario determinar la herramienta y el corte utilizados para doblar de acuerdo con el tamaño y el grosor del dibujo. Evitar que el producto choque con la herramienta y cause deformación es la clave para la selección del troquel superior, y la selección del troquel inferior se basa en el espesor de la hoja. para concluir.
4. Determine el orden de flexión. Las reglas generales de doblado son primero adentro, luego afuera, primero pequeño, luego grande, primero especial y luego general.
5. Al remachar, el caja de conexiones de chapa el procesamiento debe considerar la altura del espárrago para seleccionar los mismos y diferentes moldes, y luego ajustar la presión de la prensa.
6. La soldadura incluye soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura de mantenimiento con dióxido de carbono, soldadura por arco manual, etc. Para la soldadura por puntos, se debe considerar primero la posición de soldadura de la pieza de trabajo y se debe considerar el posicionamiento de las herramientas durante la producción en masa para garantizar
7. Tratamiento de superficie, los métodos de tratamiento de superficie de diferentes placas son diferentes. Generalmente, la galvanoplastia superficial se lleva a cabo después del procesamiento de la placa en frío. Después de la galvanoplastia, no se realiza ningún tratamiento de pulverización. Se selecciona el tratamiento de fosfatación. La superficie de la placa galvanizada se limpia, desengrasa y luego se rocía.
8. Ingrese al proceso de instalación después de rociar. Durante todo el proceso, debe usar guantes para evitar que el polvo de sus manos se adhiera a la pieza de trabajo. Algunas piezas de trabajo deben limpiarse con una pistola de aire.
9. Una vez ensamblada la carcasa de chapa metálica, entra en el proceso de embalaje. Después de inspeccionar la pieza de trabajo, se coloca en una bolsa de embalaje especial para su protección.
En resumen, es el método de procesamiento de cajas de chapa personalizadas para garantizar la calidad del producto. En el proceso de procesamiento de gabinetes de chapa, asegurar la calidad del producto es un aspecto muy importante. Después de todo, hay muchos factores que afectarán la calidad del producto. Por lo tanto, para garantizar la calidad del producto, es necesario agregar más detalles al procesamiento del gabinete de chapa. Preste atención para asegurarse de que los productos procesados por la carcasa de chapa puedan cumplir con los requisitos de calidad. YONGUCASO puede garantizar tanto la calidad como la cantidad en el procesamiento de chapa. Si está buscando una carcasa de chapa metálica adecuada, póngase en contacto con nosotros para obtener muestras y soluciones gratuitas.
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