La diferencia entre anodizado y galvanoplastia

Anodizado versus galvanoplastia: lo que necesita saber

El acabado de superficies es crucial en muchas industrias, desde la aeroespacial y la automotriz hasta la electrónica médica y de consumo. Mejora la apariencia, durabilidad y funcionalidad de piezas y productos, haciéndolos más resistentes al desgaste, la corrosión y la radiación UV. Dos métodos populares de acabado de superficies son la anodización y la galvanoplastia, cada uno con su propio conjunto de ventajas y desventajas.

 

La anodización es un proceso electroquímico que forma una capa protectora de óxido en la superficie de las piezas metálicas. Implica sumergir las piezas en una solución electrolítica, aplicar una corriente y crear una capa reactiva de óxido metálico en la superficie. El espesor de la capa de óxido puede variar desde unas pocas micras hasta decenas de micras, según el tipo de metal, el electrolito y los parámetros del proceso. Las piezas anodizadas pueden tener una variedad de colores, desde plata natural, bronce y negro hasta azul, verde y rojo, según el tipo de tinte utilizado.

 

La galvanoplastia es un proceso de depositar una fina capa de metal en la superficie de las piezas mediante una celda electrolítica. Implica sumergir las piezas en una solución de revestimiento, aplicar una corriente y reducir los iones metálicos en la superficie. El espesor de la capa revestida puede variar desde unas pocas micras hasta decenas de micras, según el tipo de metal, la solución de revestimiento y los parámetros del proceso. Las piezas galvanizadas pueden ser brillantes, mate o texturizadas, según el tipo de metal y el acabado de la superficie.

 

Entonces, ¿cuáles son las principales diferencias entre anodizado y galvanoplastia?

 

Proceso: La anodización es un proceso electroquímico que implica convertir la superficie del metal en una capa de óxido, mientras que la galvanoplastia es un proceso de depositar una fina capa de metal sobre la superficie de las piezas mediante una celda electrolítica.

 

Materiales: el anodizado se puede aplicar a una amplia gama de metales, como aluminio, titanio, magnesio, zinc y tantalio, mientras que la galvanoplastia se puede aplicar a metales como cobre, níquel, cromo, oro, plata y platino.

 

Propiedades: la anodización crea una capa protectora de óxido que mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie, mientras que la galvanoplastia proporciona propiedades decorativas, funcionales y protectoras, como conductividad, adhesión y lubricación.

 

Usos: El anodizado se usa comúnmente en industrias como la aeroespacial, automotriz y de construcción, donde las piezas y productos requieren alta resistencia a la corrosión y el desgaste, o en electrónica de consumo, donde requieren atractivo estético y durabilidad. La galvanoplastia se usa comúnmente en industrias como la joyería, la automotriz y la médica, donde las piezas y productos requieren propiedades decorativas, funcionales o protectoras.

 

En resumen, la anodización y la galvanoplastia son dos métodos de acabado de superficies que ofrecen ventajas y limitaciones únicas. La anodización crea una capa de óxido atractiva y duradera que mejora las propiedades de las piezas metálicas, mientras que la galvanoplastia agrega propiedades decorativas, funcionales o protectoras a las piezas metálicas. Dependiendo de su aplicación, puede elegir un método u otro o combinarlos para lograr los resultados deseados.


Aluminum oxide anodizing
Aluminum anodizing sheet metal

El tratamiento de anodizado con óxido de aluminio es uno de los métodos de tratamiento de superficies metálicas. Una tecnología de protección de materiales que forma una capa de película en la superficie del material metálico como ánodo mediante la aplicación de una corriente externa en un electrolito específico. La mayoría de los materiales metálicos (como acero inoxidable, aleación de zinc, aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de cobre, aleación de titanio) se pueden anodizar en un electrolito adecuado.

A través del tratamiento de anodizado, la superficie del material metálico puede tener una apariencia hermosa, buena resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento y otras funciones, para cumplir con los diferentes requisitos de diseño.

Todos los de Yongucase  caja de equipo electronico necesita someterse a un proceso de anodizado. Este proceso debe ser muy cuidadoso. Si no se hace bien un poquito, se rehacen todos. Tenemos altos estándares para nuestros productos y brindamos a nuestros clientes los gabinetes más perfectos.

En la actualidad, el más utilizado es el anodizado de aluminio. Debido a que la película de óxido de aluminio tiene una estructura fina, buena adsorción y no se cae fácilmente, se recubre una fina película de óxido mediante un proceso de anodización para protegerla de la oxidación continua.

 Hay muchas procesos de anodizado para materiales de aluminio, incluido el anodizado ordinario, el anodizado duro y el anodizado duro a temperatura ultrabaja. En particular, el anodizado duro se usa ampliamente en pistones, cilindros, camisas de cilindros, prensas y turbinas hidráulicas, válvulas de vapor, engranajes, piezas de armas de fuego, embragues, discos de freno y otras piezas de aleación de aluminio resistentes al desgaste y a la corrosión en el tratamiento de la superficie. .

La galvanoplastia es uno de los métodos de tratamiento superficial de metales y no metales; Siempre que se sometan a un pretratamiento razonable, se pueden galvanizar varios sustratos metálicos y algunos materiales no metálicos (por ejemplo, las hojas ordinarias también se pueden recubrir con pretratamientos razonables). varias galvanoplastias). A diferencia de la oxidación anódica, la galvanoplastia usa el material que se va a recubrir como cátodo, el mismo material metálico que el metal de revestimiento se usa como ánodo (también se usa algo de ánodo insoluble), y el electrolito es una solución que contiene los iones metálicos del revestimiento; la entrada entre el ánodo y el cátodo es cierta. Después de la corriente, debido al efecto de carga, los iones del ánodo de metal se mueven hacia el cátodo, obtienen electrones en el cátodo y se depositan en el material que se va a enchapar.

Al mismo tiempo, el metal del ánodo se disuelve y los iones metálicos en el electrolito se reponen continuamente (cuando se usa un revestimiento de ánodo insoluble, las sales que contienen los iones metálicos del recubrimiento deben reponerse a tiempo).

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