El principio de anodizar el tratamiento superficial de aluminio del recinto-aluminio

¿Qué es el gabinete de aluminio anodizado?

Al hacer una caja de aluminio, incluye hacer dibujos, procesamiento mecánico (corte de materia prima, chaflán, roscado, pulido)
Tratamiento superficial (pulido y anodizado), embalaje, etc.

Hoy estamos hablando del procesamiento de anodizado al hacer una caja de aluminio extruido.

Principio de oxidación: el proceso de electrificar la aleación de aluminio como ánodo y el electrolito como cátodo, y formar gradualmente una película de óxido en la superficie de la aleación de aluminio bajo la acción de los electrones.

Varios factores que afectan la formación de la película de óxido: material, corriente, temperatura, concentración, tiempo, estos cinco son los factores clave que determinan directamente la calidad final de la película de óxido.

El componente principal de la película de óxido es el óxido de aluminio, que es una estructura microporosa similar a un panal de abejas, que puede adsorber moléculas de tinte en los poros, que es el principio de la coloración.

Características de la película de óxido: alta dureza, resistencia a la corrosión, aislamiento, teñible.

Toda la oxidación se divide en cuatro partes: pretratamiento, oxidación, tintura y postratamiento.

Pretratamiento: desengrasado, lavado con agua, grabado alcalino (eliminación de la película de óxido), pulido químico (aumento del brillo)

Oxidación: Como se mencionó anteriormente

Teñido: dividido en coloración por adsorción y coloración electrolítica. La coloración por adsorción se divide en monocromática y de combinación de colores. Las moléculas de tinte penetran en los microporos de la película de óxido y el tinte experimentará transiciones de nivel de energía electrónica bajo la acción de fuertes longitudes de onda como los rayos ultravioleta, cambiando así el sistema de color y provocando una decoloración sustancial. o decoloración. La coloración electrolítica requiere electricidad, no el tinte utilizado, sino el electrolito, que no se desvanecerá.

Post-tratamiento: Principalmente sellado, el sellado es un proceso en el que la alúmina reacciona con agua y otros aditivos para formar un objeto en estado de gel y rellenar los microporos de la película de óxido.

Tres grados de oxidación, pasivación, anodizado, oxidación dura.

Pasivación También es oxidación conductiva, que no requiere electricidad y no es una reacción electroquímica. La película de óxido es generalmente de 1 a 3 micras. Se forma una capa de película de óxido sumergiendo la aleación de aluminio en un agente oxidante fuerte. Esta capa de película de óxido es muy delgada, por lo que puede conducir electricidad. De la misma manera, la propia aleación de aluminio formará una película de óxido en el entorno natural, que es una reacción con el oxígeno, y esta película de óxido es más delgada. La pasivación no se puede teñir porque la película de óxido no tiene las condiciones para teñir. Lo único que servirá es el amarillo conductor, un color claro con moléculas de colorante muy pequeñas.

Anodizado

Es nuestro proceso convencional, la película de óxido es de 5-20 micras. Diferentes productos requieren diferentes espesores de película de óxido. Cuanto más gruesa sea la película de óxido, mayor será la dureza, mejor será la resistencia a la corrosión y peor será el rendimiento del teñido.

Nuestra película de óxido blanco plateado es generalmente de 8 a 10 micrones, y la película de óxido blanco plateado no necesita teñirse, y el tiempo de oxidación es de 20 minutos.

La película de óxido negro es generalmente de 15 a 18 micrones, se tiñe después de la oxidación y el tiempo de oxidación es de 60 minutos.

Solo cuando la película de óxido es espesa y los poros son profundos, se puede absorber suficiente tinte, de lo contrario, aparecerá negro pero no negro. El color no es profundo. Por lo tanto, el costo del color oscuro es más alto que el del color claro, principalmente debido al tiempo y otros costos que genera el tiempo.

oxidación dura

La esencia es la misma que la oxidación anódica, pero solo mediante el control de esos factores, de modo que la superficie de la aleación de aluminio pueda generar corriente continuamente y la generación continua de corriente pueda continuar formando una película de óxido.

La película de óxido duro es generalmente de 25 a 100 micras. Tiene alta dureza y no se puede teñir. Solo se puede hacer en colores oscuros. Cuanto más gruesa es la película de óxido, más amarilla es.

Cuanto más gruesa sea la película de óxido, peor será la conductividad y cuanto menor sea la corriente, no se formará la película de óxido, por lo que el voltaje debe aumentarse continuamente.

Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se disuelve la película de óxido, por lo que la temperatura debe controlarse por debajo de los 5 grados centígrados.

Cuanto mayor sea la concentración, más rápido se disuelve la película de óxido, por lo que la concentración debe controlarse

Para aumentar la dureza de la película de óxido, se puede utilizar ácido oxálico en lugar de ácido sulfúrico.

¿Ventajas de la carcasa de aluminio anodizado?

El anodizado es un tratamiento superficial del aluminio que mejora su resistencia a la corrosión y al desgaste. Es un proceso electroquímico que consiste en sumergir la carcasa de aluminio en un baño de electrolito ácido mientras pasa una corriente eléctrica a través de ella. Esto da como resultado la formación de una capa de óxido dura, duradera y protectora en la superficie de la caja.

El anodizado de gabinetes de aluminio es común en industrias que dependen de productos de aluminio, como la construcción, la automotriz y la aeroespacial. Esto se debe a que el aluminio es liviano, fuerte y versátil. Sin embargo, puede corroerse con el tiempo cuando se expone a la humedad y otros factores ambientales. El anodizado ayuda a prevenir esto al crear una barrera entre el aluminio y el medio ambiente. Esta capa de barrera es parte integral del metal y no se puede despegar ni descascarar.

El principio de anodizar cajas de aluminio es simple. El recinto de aluminio sirve como ánodo con carga positiva, mientras que el baño electrolítico ácido es el cátodo con carga negativa. Se pasa una corriente continua a través del electrolito, lo que provoca que se produzca oxidación en la superficie del recinto. El óxido de aluminio que se forma es duro, duradero y adherente.

Uno de los principales beneficios de las cajas de aluminio anodizado es su mayor resistencia a la corrosión. Debido a que la capa de óxido es parte integral del metal, evita las picaduras y otras formas de corrosión que pueden debilitar el metal y comprometer su integridad. El anodizado también mejora la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión de los gabinetes de aluminio.

En resumen, anodizar gabinetes de aluminio es una forma efectiva de proteger los productos de aluminio contra la corrosión y el desgaste. Mejora la durabilidad, la dureza y el acabado superficial del metal. Al crear una barrera entre el aluminio y el medio ambiente, el anodizado ayuda a extender la vida útil del producto y reduce los costos de mantenimiento.

El anodizado de aluminio es un proceso de tratamiento de superficies que involucra el uso de oxidación anódica para aumentar el espesor de la capa de óxido natural en la superficie del metal. Este proceso se realiza para mejorar las propiedades de la superficie del aluminio, como la durabilidad, la resistencia a la corrosión y el atractivo estético.

El proceso de anodizado de aluminio consiste en sumergir el producto de aluminio en una solución electrolítica y aplicar una corriente eléctrica. A través de este proceso, la superficie de aluminio se integra con la solución. El resultado es una capa de óxido más gruesa y fuerte, que proporciona una excelente barrera contra elementos externos.

El cerramiento de aluminio anodizado es un proceso de tratamiento de superficie que consiste en crear una capa protectora en la superficie de un cerramiento de aluminio. El proceso consiste en sumergir la carcasa de aluminio en una solución electrolítica y pasar una corriente a través de ella.

Durante el proceso, la superficie de aluminio se combina con oxígeno para producir óxido de aluminio, que forma una capa protectora dura que es resistente a la corrosión y al daño de factores externos como la humedad, el calor y los productos químicos. El espesor de la capa anodizada se puede variar dependiendo de la aplicación requerida.

El anodizado es un proceso popular de tratamiento de superficies para gabinetes de aluminio debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta durabilidad. Es ampliamente utilizado en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y de construcción.