De acuerdo con los métodos básicos de procesamiento de  Cajas de chapa Diseñe los siguientes materiales, doblando, estirando, formando y soldando. Esta especificación describe los requisitos del proceso a los que se debe prestar atención para cada método de procesamiento. 

1. Borrado

De acuerdo con los diferentes métodos de procesamiento, el troquelado se puede dividir en punzonado general, punzonado numérico, corte con cizalla, corte por láser y corte por viento. Debido a los diferentes métodos de procesamiento, la tecnología de procesamiento del corte también es diferente. Los métodos de corte de gabinetes de chapa personalizados incluyen principalmente punzonado numérico y corte por láser. 

2. flexión

Cuando el  Recintos electrónicos metálicos  Se dobla, en el área del filete, la capa exterior se estira y la capa interior se comprime. Cuando el espesor del material es constante, cuanto menor es la R interna, más graves son la tensión y la compresión del material; Cuando la tensión de tracción del filete exterior supera la resistencia máxima del material, se producirán grietas y fracturas. Por lo tanto, el diseño de la carcasa de chapa metálica estructural de las piezas de flexión debe evitar un radio de filete de flexión demasiado pequeño.

 3. Extensión

Hoja de metal Recintos electrónicos: El radio de filete entre la parte inferior de la parte de tracción y la pared recta debe ser mayor que el espesor de la placa, es decir, R1 ≥ t. Para hacer que el estiramiento sea más suave, generalmente se toma r1 = (3 ~ 5) t, y el radio de filete máximo debe ser menor o igual a 8 veces el espesor de la placa, es decir, R1 ≤ 8t. El grosor del material después del estiramiento cambiará debido a la diferente tensión de las partes estiradas. En términos generales, el centro inferior mantiene el grosor original, el material en el filete inferior se vuelve más delgado, el material en la parte superior cerca de la brida se vuelve más grueso y el material en el filete alrededor de la parte de tracción rectangular se vuelve más grueso.

 4. Moldeado

Presionar las costillas en las piezas metálicas en forma de placa ayuda a aumentar la rigidez estructural. Las persianas se utilizan generalmente para ventilación y disipación de calor en varias cubiertas o carcasas. Su método de formación es cortar el ensamblaje de la carcasa de chapa metálica a través de un borde del punzón, mientras que el resto del punzón estira y deforma simultáneamente el material para formar una forma ondulada con una abertura.

5. Soldadura

Los métodos de soldadura incluyen principalmente la soldadura por arco eléctrico, la soldadura por electroescoria, la soldadura por gas, la soldadura por arco de plasma, la soldadura por fusión, la soldadura por presión y la soldadura fuerte. Los productos de caja de metal eléctrica se sueldan principalmente mediante soldadura por arco eléctrico y soldadura por gas.

La soldadura por arco es flexible, móvil, ampliamente aplicable y se puede utilizar para soldadura en todas las posiciones; El equipo utilizado tiene las ventajas de simple, buena durabilidad y bajo costo de mantenimiento. Sin embargo, la intensidad de mano de obra es alta y la calidad no es lo suficientemente estable, lo que depende del nivel del operador. Es adecuado para soldar acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, cobre, aluminio y otras aleaciones no ferrosas con más de 3 mm. La temperatura y las propiedades de la llama se pueden ajustar. Es adecuado para soldadura por arco. La fuente de calor es más ancha que la zona afectada por el calor. El calor no está tan concentrado como el arco y la productividad es baja. Se aplica a la soldadura de estructuras de paredes delgadas y piezas pequeñas, acero soldable, fundición, aluminio, cobre y sus aleaciones, carburo cementado, etc. 

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